Plazmový nástřik

Plazmového nástřiku existuje více typů, v naší nabídce najdete atmosférický plazmový nástřik (APS). Tryska hořáku sestává z wolframové katody a měděné anody.

Plazmového nástřiku existuje více typů, v naší nabídce najdete atmosférický plazmový nástřik (APS). Tryska hořáku sestává z wolframové katody a měděné anody. Mezi katodou a anodou hoří elektrický oblouk, ve kterém je ionizován plyn a vzniká tak plazmatické prostředí, do kterého je radiálně nebo axiálně dodáván přídavný materiál ve formě prášku. Tento je roztaven a urychlen směrem k povrchu základního materiálu.

Parametry nástřiku:

  • Tloušťka povlaku: 0,05 – 0,3 (max. 8) mm
  • Porozita: 2 – 8 %
  • Adheze: 20 – 70 Mpa

Stříkané materiály:

  • Kovy a jejich slitiny s nízkou a střední teplotou tavení
  • Keramiky
  • Cermety

Máte zájem o tuto technologii nebo potřebujete poradit?

Směs kyslíku a kerosinu (HVOF s kapalným palivem), kyslíku a propanu, -ethenu (HVOF s plynnými palivy), nebo vzduchu a propanu, -propylenu, -zemního plynu (HVAF) hoří kontinuálně.

Přídavný materiál ve formě drátu nebo prášku vstupuje do zapálené směsi plynů (kyslík-acetylen, -propan-butan, -propylen) ve které je urychlován směrem k základnímu materiálu.

Mezi dvěma dráty hoří elektrický oblouk, který vytváří roztavené částice přídavného materiálu. Tyto jsou za pomoci stlačeného vzduchu urychlovány směrem k povrchu základního materiálu.

Disponujeme vlastním obráběcím centrem, umožňujícím opracování nanášených povlaků kovových, kovokeramických i keramických, a to soustružením a broušením.

Tryskání povrchů součástí provádíme v souladu s příslušnými normami a normami související s přípravou povrchů pro aplikaci žárových nástřiků kovových, kovokeramických a keramických povlaků.

Nenašli jste, co jste hledali?

Nevadí, společně nejdeme řešení vašeho problému a zvolíme tu správnou technologií.